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バネブログ

毎年11月は「品質月間」です。製品やサービスの品質について考え、より良いものづくりを目指す取り組みが、さまざまな企業で行われています。当社も、ばねづくりを通じてお客様に安心して製品を使っていただけるよう、日々、品質を支える仕組みづくりに取り組んでいます。

今回は、品質を守るための仕組みづくりについて、光洋のマスコットキャラクター「こいるん」がインタビューしてきましたので、ぜひご覧ください。

・vol.1（2025年版）はこちら

不良を未然に防ぐ「工程FMEA」

―新しい製品を作り始める前に行う「生産準備検証」とはどんなものなのですか？

試作や量産をする前に、社内の様々な部署で問題点や懸念点などの情報共有を行い、検討を進めていくことです。

―なんだか難しそうですね…

確かに（笑）。
光洋ではこの生産準備検証の精度を上げるため、新規製品が立ち上がるたびに「工程FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）」という手法を使って実施しています。

―「工程FMEA」とはどのようなものでしょうか？

「工程FMEA」について簡単に説明すると、新しい製品を作るときにどんなトラブルが起こりそうかを事前に考えて問題が起きないように対策する手法のことです。

例えば、「図面の内容にわかりにくいところはないか」「加工するための条件は適切か」「作業するうえで注意しなければならないことはないか」といったことを確認する観点で「生産準備検証」を行っています。
光洋では、図面の不明点や加工条件、作業上の注意点など各工程の監督者や作業者と一緒に確認することで、起こりそうな問題を洗い出しています。そして、問題の大きさを評価するために点数をつけ、点数が高いものから優先的に対応しています。

―実際に作業する人たちも一緒に考えるんですね！

そうなんです。実際の作業をよく知っている人だからこそ、気づけることもありますからね。
製品の特徴を踏まえながら、「こんなミスが起きるかもしれない」「この条件がずれると、製品の精度に影響するかもしれない」といった、起こりそうな問題を一つずつ考えていきます。
そして、考えられる問題に対して、製品の生産を始める前にできるだけ対策を行います。

―事前にしっかり確認していても、問題が起こることはあるのでしょうか？

そうですね。どれだけ事前に検討しても、すべての問題を予測するのは難しいんです。そのため、実際に金型などを使って製品を作る「初回試打」のときには、入念に検証を行います。
さらに、一定数量の試打後には、製品の精度や外観、金型のセット方法などに問題がないか確認しています。

―実際に作ってみないと、わからないこともあるんですね。検証で問題が見つかった場合は、どのように対応するのですか？

金型を修正して精度を高めたり、センサーの設定や工具の取付方法を見直したりします。
また、作業上の注意点や確認事項を作業標準書などに反映し、同じ問題が起きないように改善します。

―ただ製品ができればよい、というわけではないんですね。

偶然良品ができたというだけでは、安心して量産を始めることはできません。安定して同じ品質の製品を作れるかどうかが大切なんです。
特に、作業するときの注意点や確認すべき項目を、作業標準書や手順書などの品質に関する書類に反映させることは非常に重要です。

そうすることで、今後作業する人が変わっても、決められた方法で安定して生産できるようになるのです。

―なるほど。新しい製品を作る前の準備から、実際に試作して確認するところまで、いろいろな段階で品質をつくり上げているんですね。

はい。光洋が行う、「工程FMEAの観点」からの「生産準備検証」は、書類を作って終わりという活動ではありません。
事前にリスクを考え、実際に製品を作って確かめ、見つかった問題を改善し、その内容を日々の作業に反映させる。こうした積み重ねが大切なんです。

―新しい製品を安心して量産できるように、事前の準備と実際の検証を繰り返しているんですね！

その通りです！ これからも現場の知識や経験を活かしながら、トラブルを未然に防ぎ、安定した品質の製品をお客様に届けられるよう取り組んでまいります。

潜入を終えて

今回は、工程FMEAを中心に、光洋がどのように品質をつくり上げているのかを知ることができました。
品質は、完成した製品を検査するだけで守られるものではありません。製品づくりの準備段階から日々の作業、そして改善活動まで、さまざまな場面で品質を意識することが大切です。
当社はこれからも、一つひとつの取り組みを積み重ね、お客様に信頼していただけるものづくりを目指してまいります。

また他の部署にも潜入するかもしれませんので、次回もお楽しみに。

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